সিলিকন কার্বাইড টিউবুলার মেমব্রেন পণ্য
সিলিকন কার্বাইড সিরামিক মেমব্রেন হল একটি উচ্চ নির্ভুল মাইক্রোফিল্ট্রেশন এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন গ্রেড মেমব্রেন সেপারেশন প্রোডাক্ট যা রিক্রিস্টালাইজেশন সিন্টারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইড ফাইন পাউডার দিয়ে তৈরি।
এটিতে উচ্চ প্রবাহ, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কার এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
বর্তমানে, সর্বোচ্চ পরিস্রাবণ নির্ভুলতা 20nm পৌঁছাতে পারে। এটি অন্তর্নিহিতভাবে শক্তিশালী এবং টেকসই ঝিল্লি গঠনের জন্য জড় সিলিকন কার্বাইড উপকরণ এবং স্ক্রীন করা অ-সিরামিক উপকরণগুলিকে একত্রিত করতে অনন্য নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এটি কঠোর পরিবেশে এর দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
এটি SIC কার্বাইড অজৈব আল্ট্রাফিল্ট্রেশন পণ্যগুলি তৈরি করতে জৈব আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনের তুলনায় সমতুল্য বা কম বিনিয়োগ খরচ ব্যবহার করে যেগুলি আরও নির্ভরযোগ্য, পরিচালনা করা সহজ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, এদিকে, দীর্ঘ সময়ের পরিষেবাতে সর্বনিম্ন মোট জীবনচক্র খরচ অর্জন করে।
বিভাজন ঝিল্লির উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত জৈব ঝিল্লি এবং অজৈব ঝিল্লি অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে জৈব ঝিল্লিতে সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে পলিপ্রোপিলিন, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, পলিভিনাইলাইডিন ফ্লোরাইড ইত্যাদি। জৈব ঝিল্লিগুলি আগে তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছিল, সূক্ষ্ম ছিদ্র এবং আপেক্ষিকভাবে উচ্চতর ছিদ্রযুক্ত ঝিল্লির আকারের সাথে। কম খরচ বর্তমানে, তাদের ব্যাপ্তিযোগ্যতা অজৈব সিরামিক ঝিল্লির তুলনায় অনেক বেশি।
যাইহোক, আমরা বিশ্বাস করি যে সিরামিক ঝিল্লি ভবিষ্যতের প্রবণতায় ঐতিহ্যগত জৈব ঝিল্লি প্রতিস্থাপন করতে থাকবে।
প্রধান কারণ অন্তর্ভুক্ত:
(1) পলিমার ঝিল্লি ক্ষয় প্রবণ, এবং ঝিল্লি উপাদান প্রতিস্থাপনের খরচ 61% পর্যন্ত।
কঠোর পরিবেশে, পলিমার ঝিল্লি উপাদানগুলির পৃষ্ঠটি উপাদান তরল দ্বারা ক্ষয় এবং দূষণের প্রবণ, এবং প্রভাবের কারণে বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে বিচ্ছেদ কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। স্প্রিংগার ম্যাগাজিনের 2023 সালের একটি সমীক্ষা অনুসারে, ঝিল্লি উপাদান প্রতিস্থাপনের খরচ মেমব্রেনের অপারেটিং খরচের 61% পর্যন্ত।
সিরামিক ঝিল্লি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, জৈব দ্রাবক প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তিতে জৈব ঝিল্লির ত্রুটিগুলি অতিক্রম করে এবং বিভিন্ন কঠোর পরিবেশ বা জটিল পরিস্থিতিতে ঝিল্লি বিচ্ছেদ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
(2) সিরামিক ঝিল্লি গঠন উচ্চতর, অপারেশন সময় পরিষ্কার করা সহজ, এবং ধীর প্রবাহ ক্ষয়।
অজৈব সিরামিক ঝিল্লি উপাদানগুলি সাধারণত একাধিক একক চ্যানেল বা মাল্টি-চ্যানেল একক টুকরা ঝিল্লি দ্বারা গঠিত, যা জৈব পলিমার ঝিল্লির তুলনায় ঝিল্লি ব্লকেজের কম প্রবণ। অতএব, সিরামিক ঝিল্লি পরিশোধন বা ঘনত্বের সময় উচ্চ ঘনত্বের অনুপাত অর্জন করতে পারে। সিরামিক ঝিল্লির একটি ধীর প্রবাহ হার ক্ষয় হার আছে, এবং উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচে পরিষ্কার করা সহজ। ঝিল্লির উপাদানগুলিতে কম জমে থাকা পদার্থ রয়েছে।
(3) উত্তরে নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
কম তাপমাত্রায় জৈব ঝিল্লির প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, প্রতি 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার হ্রাসের জন্য 2/100 হ্রাস পাবে। সিরামিক ঝিল্লির উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা উত্তরাঞ্চলে তাদের অত্যন্ত প্রবেশযোগ্য করে তোলে।


পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
★জৈব ঝিল্লির তুলনায় উচ্চ প্রবাহ, 3-10 বার;
★ ছোট পদচিহ্ন, জমি সংরক্ষণ;
★ব্যাক ওয়াশিং এর জন্য পানির ব্যবহার 50% এর বেশি কমে গেছে;
★রাসায়নিক সহনশীলতা, pH 0-14 পরিবেশে কাজ করতে সক্ষম, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী;
★সেবা জীবন জৈব ঝিল্লির চেয়ে 2-10 গুণ বেশি, প্রতিস্থাপন খরচ কম;
★কঠোর রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য অনুমতি দিন, পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে উচ্চ নমনীয়তা, এবং পরিষ্কার করার পরে ফ্লাক্স পুনরুদ্ধার করা সহজ;
★দূষণ এবং অবরোধের পরে কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করা সহজ, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার কারণে ঝিল্লি প্রতিস্থাপনের খরচ দূর করে;
★ কম সিস্টেম প্রিপ্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা, মোট সিস্টেম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস;
★ঝিল্লির মধ্যে উচ্চ চাপের পার্থক্য অনুমোদিত, তাই নিম্ন তাপমাত্রার উত্স জলের প্রবাহ বৃদ্ধি পায়;
★কোন ঝিল্লি ভাঙা সমস্যা, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন.
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
ন্যানো পাউডার ওয়াশিং এবং ঘনত্ব
তেল-জল পৃথকীকরণ (অয়েলফিল্ড রিইনজেকশন ওয়াটার, তরল বিপজ্জনক বর্জ্য পুনর্জন্ম)
উপাদান বিচ্ছেদ
উচ্চ কঠিন উপাদান সহ কঠিন তরল পৃথকীকরণ (খনি জল, জৈবিক গাঁজন ঝোল)
কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে কঠিন তরল বিচ্ছেদ (অ্যাসিড পরিশোধন, ন্যানো পাউডার অনুঘটক পুনরুদ্ধার)
ফ্লোকুলেশন
1. ফ্লোকুলেশন ট্যাঙ্কের ভূমিকা
ফ্লোকুলেশন ট্যাঙ্কের ভূমিকা হল: কাঁচা জলে জমাট বাঁধার পরে, এটি জলের দেহের সাথে পুরোপুরি মিশে যায়, জলের বেশিরভাগ কলয়েডাল অমেধ্য স্থায়িত্ব হারিয়ে ফেলে এবং অস্থিতিশীল কলয়েডাল কণাগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে এবং ঘনীভূত হয়। flocculation ট্যাঙ্ক, এবং অবশেষে flocs গঠন যে বৃষ্টিপাত দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে.
2. প্রতিক্রিয়া শর্ত
ফ্লক বৃদ্ধির প্রক্রিয়া হল ক্ষুদ্র কণার সংস্পর্শ এবং সংঘর্ষের একটি প্রক্রিয়া। ফ্লোকুলেশন প্রভাবের গুণমান নিম্নলিখিত দুটি কারণের উপর নির্ভর করে: একটি হল উচ্চ আণবিক কমপ্লেক্সের ক্ষমতা যা জমাট বাঁধার হাইড্রোলাইসিসের পরে একটি শোষণ সেতু সংযোগ তৈরি করে, যা জমাট বাঁধার বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়; অন্যটি হল ক্ষুদ্র কণার সংঘর্ষের সম্ভাবনা এবং যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর সংঘর্ষের জন্য কীভাবে তাদের নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
জল চিকিত্সা প্রকৌশলের শৃঙ্খলা বিশ্বাস করে যে সংঘর্ষের সম্ভাবনা বাড়ানোর জন্য, বেগ গ্রেডিয়েন্ট বাড়াতে হবে। বেগ গ্রেডিয়েন্ট বৃদ্ধি জল শরীরের শক্তি খরচ বৃদ্ধি করা আবশ্যক, যে, flocculation ট্যাংক প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
একদিকে, যদি ফ্লোকুলেশনের সময় কণাগুলি খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় তবে দুটি সমস্যা দেখা দেবে:
(1) যদি ফ্লোকগুলি খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় তবে তাদের শক্তি দুর্বল হয়ে যাবে। প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি তারা শক্তিশালী শিয়ারের সম্মুখীন হয়, তাহলে শোষণ সেতুগুলি কেটে ফেলা হবে। কাটা শোষণ সেতুগুলি চালিয়ে যাওয়া কঠিন, তাই ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়াটিও একটি গতি-সীমিত প্রক্রিয়া। ফ্লোকগুলি বড় হওয়ার সাথে সাথে জলের প্রবাহের হার ক্রমাগত হ্রাস করা উচিত যাতে গঠিত ফ্লক্সগুলিকে ভাঙা কঠিন হয়।
(2) কিছু ফ্লোকের দ্রুত বৃদ্ধির ফলে জলে ফ্লোকের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তীব্রভাবে হ্রাস পাবে। অসম্পূর্ণ বিক্রিয়া সহ কিছু ছোট কণা বিক্রিয়ার অবস্থা হারায়। বড় কণার সাথে এই ছোট কণার সংঘর্ষের সম্ভাবনা তীব্রভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং এটি আবার বৃদ্ধি করা কঠিন। এই কণাগুলিকে অবক্ষেপণ ট্যাঙ্ক দ্বারা ধরে রাখা যায় না, এবং ফিল্টার ট্যাঙ্ক দ্বারা ধরে রাখাও কঠিন।
3. ডোজ প্রয়োজনীয়তা
জমাট বাঁধার প্রতিক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে, এজেন্ট এবং নর্দমার মধ্যে যোগাযোগের সুযোগ যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত এবং আলোড়ন বা প্রবাহের হার বাড়াতে হবে। জলপ্রবাহ এবং ভাঁজ প্লেটগুলির মধ্যে সংঘর্ষের উপর নির্ভর করে এবং ভাঁজ করা প্লেটের মধ্যে জলপ্রবাহের একাধিক বাঁক গতি বাড়ানোর জন্য, জলের কণাগুলির সংঘর্ষের সুযোগ বৃদ্ধি পায় এবং ফ্লোকগুলি ঘনীভূত হয়। প্রতিক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে, বেগের গ্রেডিয়েন্ট কমানোর জন্য, ভাল ফ্লোকুলেশন এবং অবক্ষেপণ প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

5 ধরনের শিল্প বর্জ্য জল বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ভারী ধাতুর বর্জ্য জল প্রধানত খনন, গন্ধ, ইলেক্ট্রোলাইসিস, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, কীটনাশক, ওষুধ, রঙ, রঙ্গক এবং অন্যান্য উদ্যোগের দ্বারা নির্গত বর্জ্য জল থেকে আসে। বর্জ্য জলে ভারী ধাতুর ধরন, বিষয়বস্তু এবং অস্তিত্বের রূপ বিভিন্ন উৎপাদন উদ্যোগের সাথে পরিবর্তিত হয়।
ভারী ধাতু বর্জ্য জল চিকিত্সার নীতিগুলি হল: সবচেয়ে মৌলিক হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংস্কার করা, কম বিষাক্ত ভারী ধাতু ব্যবহার বা ব্যবহার না করা; দ্বিতীয়টি হ'ল যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবাহ, বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশন গ্রহণ করা, ব্যবহৃত ভারী ধাতুর পরিমাণ এবং বর্জ্য জলের ক্ষতির পরিমাণ হ্রাস করা এবং নিষ্কাশনের বর্জ্য জলের পরিমাণ হ্রাস করা। ভারী ধাতুর বর্জ্য জল উত্পাদনের জায়গায় সাইটে শোধন করা উচিত, এবং চিকিত্সা জটিলতা এড়াতে অন্যান্য বর্জ্য জলের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। ভারী ধাতু দূষণের প্রসারণ এড়াতে চিকিত্সা ছাড়াই এটি সরাসরি শহরের নর্দমায় ফেলা উচিত নয়।
ভারী ধাতু বর্জ্য জলের চিকিত্সা সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল বর্জ্য জলে দ্রবীভূত ভারী ধাতুগুলিকে অদ্রবণীয় ধাতব যৌগ বা উপাদানগুলিতে রূপান্তর করা এবং বৃষ্টিপাত এবং ভাসানোর মাধ্যমে বর্জ্য জল থেকে অপসারণ করা। প্রযোজ্য পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে নিরপেক্ষকরণ বৃষ্টিপাত, সালফাইড বৃষ্টিপাত, ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ, ইলেক্ট্রোলাইটিক বৃষ্টিপাত (বা ফ্লোটেশন), ডায়াফ্রাম ইলেক্ট্রোলাইসিস ইত্যাদি;
দ্বিতীয়ত, বর্জ্য জলের ভারী ধাতুগুলি তাদের রাসায়নিক রূপ পরিবর্তন না করেই ঘনীভূত এবং পৃথক হয়। প্রযোজ্য পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিপরীত অসমোসিস, ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস, বাষ্পীভবন এবং আয়ন বিনিময়। বর্জ্য জলের গুণমান এবং পরিমাণ অনুসারে এই পদ্ধতিগুলি একা বা একত্রে ব্যবহার করা উচিত।
ধাতব বর্জ্য জলের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল বড় জলের পরিমাণ, অনেক ধরনের এবং জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য জলের গুণমান। বর্জ্য জলের উত্স এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এখানে প্রধানত শীতল জল, পিকলিং বর্জ্য জল, ধোয়ার বর্জ্য জল (ধুলো অপসারণ, কয়লা গ্যাস বা ফ্লু গ্যাস), স্ল্যাগ ওয়াশিং বর্জ্য জল, কোকিং বর্জ্য জল এবং বর্জ্য জল ঘনীভূত, পৃথক বা উত্পাদন থেকে উপচে পড়া।
ধাতব বর্জ্য জল চিকিত্সার বিকাশের প্রবণতা হল: নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগুলি বিকাশ এবং গ্রহণ করা যা জল ব্যবহার করে না বা কম জল ব্যবহার করে এবং দূষণ-মুক্ত বা কম দূষণকারী, যেমন ড্রাই নিভেনিং, কোকিং কোল প্রিহিটিং, সরাসরি ডিসালফারাইজেশন এবং কোক ওভেন থেকে ডিসিয়ানেশন গ্যাস, ইত্যাদি; উপাদান এবং জ্বালানীর ক্ষতি কমাতে বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাস থেকে দরকারী পদার্থ এবং তাপ শক্তি পুনরুদ্ধারের মতো ব্যাপক ব্যবহার প্রযুক্তির বিকাশ; বিভিন্ন জল মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ব্যাপক ভারসাম্য, সিরিয়াল ব্যবহার, এবং একই সময়ে জলের গুণমান স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থা উন্নত করা এবং জলের পুনর্ব্যবহারযোগ্য হারকে ক্রমাগত উন্নত করা;
ধাতব বর্জ্য জলের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত নতুন চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি বিকাশ করুন, যেমন স্টিলের বর্জ্য জলের চিকিত্সার জন্য চৌম্বকীয় পদ্ধতি ব্যবহার করা। এটিতে উচ্চ দক্ষতা, ছোট পদচিহ্ন এবং সুবিধাজনক অপারেশন এবং পরিচালনার সুবিধা রয়েছে।
অ্যাসিডিক বর্জ্য জল প্রধানত স্টিল মিল, রাসায়নিক উদ্ভিদ, রঞ্জক উদ্ভিদ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্ল্যান্ট এবং খনি ইত্যাদি থেকে আসে, যাতে বিভিন্ন ক্ষতিকারক পদার্থ বা ভারী ধাতু লবণ থাকে। অ্যাসিডের ভর ভগ্নাংশ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যার কম 1% এবং উচ্চ 10% এর বেশি। ক্ষারীয় বর্জ্য জল প্রধানত মুদ্রণ এবং রঞ্জক উদ্ভিদ, চামড়া কারখানা, কাগজ কল, শোধনাগার, ইত্যাদি থেকে আসে। তাদের মধ্যে কিছু জৈব ক্ষার বা অজৈব ক্ষার থাকে।
ক্ষারের ভর ভগ্নাংশ 5% এর বেশি এবং 1% এর কম। অ্যাসিড এবং ক্ষার ছাড়াও, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জলে প্রায়শই অ্যাসিড লবণ, ক্ষারীয় লবণ এবং অন্যান্য অজৈব এবং জৈব পদার্থ থাকে। অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জল অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং এটি নিষ্কাশন করার আগে সঠিকভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জলের চিকিত্সার সাধারণ নীতি হল: উচ্চ-ঘনত্বের অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত বর্জ্য জলের জন্য, পুনর্ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। জলের গুণমান, জলের পরিমাণ এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যতটা সম্ভব পুনঃব্যবহারের জন্য উদ্ভিদ বা আঞ্চলিক সময়সূচী করা উচিত: যদি এটি পুনঃব্যবহার করা কঠিন হয়, বা ঘনত্ব কম হয় এবং জলের পরিমাণ বড় হয়, অ্যাসিড এবং ক্ষার ঘনত্ব দ্বারা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে.
কম ঘনত্বের অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জল, যেমন পিকলিং ট্যাঙ্কের ওয়াশিং ওয়াটার এবং ক্ষার ওয়াশিং ট্যাঙ্কের ধুয়ে ফেলা জল, নিরপেক্ষ করা উচিত।
নিরপেক্ষকরণ চিকিত্সার জন্য, বর্জ্য দিয়ে বর্জ্য চিকিত্সার নীতিটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জল একে অপরের সাথে নিরপেক্ষ হয়, বা বর্জ্য ক্ষার (স্ল্যাগ) অ্যাসিডিক বর্জ্য জলকে নিরপেক্ষ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ক্ষারীয় বর্জ্য জলকে নিরপেক্ষ করতে বর্জ্য অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। এই শর্তগুলি পূরণ না হলে, নিউট্রালাইজার চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।
আকরিক ড্রেসিং বর্জ্য জলে বড় জলের পরিমাণ, উচ্চ স্থগিত পদার্থের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এতে অনেক ধরণের ক্ষতিকারক পদার্থ রয়েছে। এর ক্ষতিকারক পদার্থ হল ভারী ধাতু আয়ন এবং আকরিক ড্রেসিং এজেন্ট। ভারী ধাতু আয়নগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, দস্তা, সীসা, নিকেল, বেরিয়াম, ক্যাডমিয়াম, আর্সেনিক এবং বিরল উপাদান।
আকরিক ড্রেসিং প্রক্রিয়ায় যোগ করা ফ্লোটেশন এজেন্টগুলি নিম্নরূপ: সংগ্রাহক: যেমন হলুদ ওষুধ (ROCSSME), কালো ওষুধ [(RO)2PSSMe], সাদা ওষুধ [CS(NHC6H5)2]; ইনহিবিটার, যেমন সায়ানাইড (KCN, NaCN), জলের গ্লাস (Na2সিও3); ফোমিং এজেন্ট, যেমন টারপেনটাইন, ক্রেসোল (সি6H4সিএইচ3ওহ); সক্রিয় এজেন্ট, যেমন কপার সালফেট (CuSO4), ভারী ধাতু লবণ; সালফাইডিং এজেন্ট, যেমন সোডিয়াম সালফাইড; আকরিক সজ্জা নিয়ন্ত্রক, যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, চুন ইত্যাদি।
আকরিক ড্রেসিং বর্জ্য জল কার্যকরভাবে টেলিং ড্যামের মাধ্যমে বর্জ্য জলে ঝুলে থাকা পদার্থ অপসারণ করতে পারে এবং ভারী ধাতু এবং ফ্লোটেশন এজেন্টগুলির বিষয়বস্তুও হ্রাস করা যেতে পারে। স্রাবের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, আরও চিকিত্সা করা উচিত। সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি হল: ভারী ধাতু অপসারণ চুন নিরপেক্ষকরণ এবং রোস্টেড ডলোমাইট শোষণের মাধ্যমে করা যেতে পারে; ফ্লোটেশন এজেন্টদের প্রধান অপসারণ আকরিক শোষণ এবং সক্রিয় কার্বন শোষণ দ্বারা বাহিত হতে পারে; সায়ানাইডযুক্ত বর্জ্য জল রাসায়নিক জারণ দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে।
তৈলাক্ত বর্জ্য জল প্রধানত পেট্রোলিয়াম, পেট্রোকেমিক্যাল, ইস্পাত, কোকিং, গ্যাস উৎপাদন স্টেশন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্প খাত থেকে আসে। বর্জ্য জলে তেল দূষণকারীর আপেক্ষিক ঘনত্ব 1-এর কম, ভারী আলকাতরা বাদে, যার আপেক্ষিক ঘনত্ব 1:1-এর বেশি। তেল পদার্থ সাধারণত বর্জ্য জলে তিনটি রাজ্যে বিদ্যমান।
ভাসমান তেল, তেলের ফোঁটার আকার 100μm এর চেয়ে বেশি এবং এটি বর্জ্য জল থেকে আলাদা করা সহজ। বিচ্ছুরিত তেল। তেলের ফোঁটার আকার 10 এবং 100μm এর মধ্যে এবং এটি জলে ভাসে। ইমালসিফাইড তেল, তেলের ফোঁটার আকার 10μm এর কম, এবং বর্জ্য জল থেকে আলাদা করা সহজ নয়।
যেহেতু বিভিন্ন শিল্প সেক্টর দ্বারা নিঃসৃত বর্জ্য জলে তেলের ঘনত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন তেল পরিশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত বর্জ্য জল, তেলের পরিমাণ প্রায় 150-1000 মিলিগ্রাম/লি, কোকিং বর্জ্য জলে আলকার পরিমাণ প্রায় {{1} }} mg/L, এবং গ্যাস উৎপাদনকারী স্টেশনগুলি থেকে নির্গত বর্জ্য জলে আলকাতরার পরিমাণ 2000-3000 mg/L পৌঁছতে পারে।
অতএব, তৈলাক্ত বর্জ্য জলের শোধনের জন্য প্রথমে তেল বিভাজক ব্যবহার করা উচিত ভাসমান তেল বা ভারী তেল পুনরুদ্ধার করার জন্য, 60%-80% এর চিকিত্সা দক্ষতা সহ, এবং বর্জ্য পদার্থে তেলের পরিমাণ প্রায় 100-200 মিগ্রা /L; ইমালসিফাইড তেল এবং বর্জ্য জলে বিচ্ছুরিত তেল চিকিত্সা করা আরও কঠিন, তাই ইমালসিফিকেশন প্রতিরোধ বা হ্রাস করা উচিত।
একটি পদ্ধতি হল উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য জলে তেলের ইমালসিফিকেশন হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দেওয়া; দ্বিতীয়টি হ'ল ইমালসিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি এড়াতে চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন পাম্প দ্বারা বর্জ্য জল তোলার সংখ্যা হ্রাস করা। চিকিত্সা পদ্ধতি সাধারণত ফ্লোটেশন এবং demulsification ব্যবহার করে।

এফএকিউ
প্রশ্নঃ পরিস্রাবণ প্রবাহ কমে যাচ্ছে কেন?
- ঝিল্লির পৃষ্ঠ বা ঝিল্লির ছিদ্রের ভিতরে আটকে যাওয়া।
- ঝিল্লি পৃষ্ঠে স্কেলিং বা ফাউলিং।
- খারাপ ফিড জলের গুণমান, যেমন উচ্চ টর্বিডিটি, স্থগিত কঠিন পদার্থ বা ব্যাকটেরিয়া।
সমাধান:
- অপারেটিং অবস্থার সামঞ্জস্য করুন, যেমন ট্রান্স-মেমব্রেন চাপ বাড়ানো বা ঝিল্লি ব্যাকওয়াশ করা।
- ফাউলিং বা স্কেলিং অপসারণ করতে ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন।
- ঝিল্লির উপর লোড কমাতে ফিড ওয়াটার প্রাক-ট্রিট করুন।
প্রশ্নঃ মেমব্রেন ফাউলিং কিভাবে মোকাবেলা করবেন?
- ঝিল্লি পৃষ্ঠে কণা বা জৈব পদার্থ জমে।
- ঝিল্লিতে ব্যাকটেরিয়া বা শৈবালের বৃদ্ধি।
- ঝিল্লির উপর খনিজ স্কেলিং গঠন।
সমাধান:
- রাসায়নিক পরিষ্কারের এজেন্ট বা শারীরিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যেমন ব্যাক ওয়াশিং, এয়ার স্কোরিং বা অতিস্বনক পরিষ্কার করা।
- নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।
- প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নত করুন, যেমন জমাট বাঁধা, ফ্লোকুলেশন বা অবক্ষেপণ।
প্রশ্ন: ব্যাকওয়াশ কেন অকার্যকর?
- ভুল ব্যাকওয়াশ পদ্ধতি।
- backwashing জন্য অপর্যাপ্ত চাপ বা প্রবাহ হার.
- ব্যাকওয়াশ পোর্ট বা অগ্রভাগের আটকে যাওয়া।
সমাধান:
- ব্যাকওয়াশ করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
- প্রয়োজনে ব্যাকওয়াশ চাপ বা প্রবাহের হার বাড়ান।
- ব্যাকওয়াশ পোর্ট বা অগ্রভাগ নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
গরম ট্যাগ: মাল্টি-চ্যানেল টিউবুলার ঝিল্লি, চীন মাল্টি-চ্যানেল টিউবুলার ঝিল্লি প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
JMtech-SICT-50-4৷{2}}H
| টাইপ | মাত্রা | চ্যানেল নং | দৈর্ঘ্য (মিমি) |
ফিল্টার এলাকা (m2) |
ছিদ্র আকার (nm) | চিত্র (আংশিক) |
| JMtech-SICT-50-4৷{2}}H | ![]() |
37 | 1500 |
1 |
40/100/500 | ![]() |








