JMFILTEC সিরামিক মেমব্রেন এবং অতি সূক্ষ্ম বুদ্বুদ জেনারেটরের জন্য সহায়ক উপাদান এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম সরবরাহ করে। আরো বিস্তারিত জানার জন্য জিজ্ঞাসা করুন.
কোম্পানির প্রোফাইল
JMFILTEC একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা সম্পূর্ণ মালিকানা বৌদ্ধিক সম্পত্তি অধিকার সহ উচ্চ-মানের বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড ঝিল্লির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উত্পাদনের জন্য নিবেদিত। বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড ঝিল্লির আবিষ্কারের পেটেন্ট 2013 সালে প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং 2016 সালে অনুমোদিত হয়েছিল।
-
ডোজিং ডিভাইসস্বয়ংক্রিয় ডোজিং ডিভাইসটি একটি ডিভাইস যা নির্দিষ্ট সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রাসায়নিক এজেন্টগুলির সংযোজন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি জল চিকিত্সা, রাসায়নিক শিল্প, বিদ্যুৎ, ফার্মাসিউটিক্যালসআরো দেখুন
-
ডিএএফ সরঞ্জামডিএএফ (দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন) সরঞ্জামগুলি জল চিকিত্সার জন্য একটি শারীরিক এবং রাসায়নিক বিচ্ছেদ প্রযুক্তি, নিকাশী চিকিত্সায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্ত-তরল বিচ্ছেদ এবং স্থগিত সলিড অপসারণ। এটিআরো দেখুন
-
দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন (DAF)দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন (DAF) হল একটি দ্রবীভূত বায়ু ফ্লোটেশন বিভাজন প্রযুক্তি যা ফ্লোটেশনের মাধ্যমে বর্জ্য জলের বিভিন্ন দূষক অপসারণ করতে, কঠিন-তরল বিভাজন বা তরল-তরল পৃথকীকরণ অর্জন করতে এবং এইভাবেআরো দেখুন
-
তেল অপসারণ ক্ল্যারিফায়ারপণ্যের নাম: তেল অপসারণ ক্ল্যারিফায়ার. কাস্টমাইজযোগ্য উপাদান: অতি সূক্ষ্ম বুদবুদ জেনারেটর/ন্যানোবাবল জেনারেটর. MOQ: 1 সেটআরো দেখুন
-
দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশনদ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন হল একটি জল চিকিত্সা সরঞ্জাম যা দ্রবীভূত বায়ু ব্যবস্থার দ্বারা জলে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম বুদবুদ তৈরি করে, যাতে বায়ু অত্যন্ত বিচ্ছুরিত ক্ষুদ্র বুদবুদের আকারে স্থগিত কণাগুলিরআরো দেখুন
-
এয়ার ফ্লোট ক্ল্যারিফায়ারব্যাকওয়াশ, স্প্রে, স্যুয়ারেজ, ন্যানোবাবল এবং ফ্লোকুলেশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত;. সম্পূর্ণরূপে শিল্প সরঞ্জাম অনুকরণ, এটি শিল্প পরিবর্ধন কাছাকাছি পরীক্ষামূলক তথ্য প্রাপ্ত করা সহজ করে তোলে;আরো দেখুন
-
উচ্চ দক্ষতা মিশুকদক্ষ মিক্সারগুলি মূলত একটি অভিন্ন অবস্থা অর্জনের জন্য বিভিন্ন পদার্থকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।আরো দেখুন
কেন মার্কিন নির্বাচন করুন
আমাদের কারখানা
JMFILTEC একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা সম্পূর্ণ মালিকানা বৌদ্ধিক সম্পত্তি অধিকার সহ উচ্চ-মানের বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড ঝিল্লির গবেষণা, উন্নয়ন এবং উত্পাদনের জন্য নিবেদিত। বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড ঝিল্লির আবিষ্কারের পেটেন্ট 2013 সালে প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং 2016 সালে অনুমোদিত হয়েছিল।
R&D
একটি শেয়ারিং এন্টারপ্রাইজ হিসাবে যা চীনে সিলিকন কার্বাইড মেমব্রেন অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির প্রচারকে অগ্রাধিকার দেয়, JMFILTEC শুধুমাত্র সিলিকন কার্বাইড মেমব্রেন প্রস্তুতি এবং প্রয়োগ প্রযুক্তির জন্য একটি R&D কেন্দ্র স্থাপন করেনি বরং অতি-উচ্চ তাপমাত্রার কার্বন কম্পোজিট উপাদান তৈরির জন্য উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামের মালিকও রয়েছে। পূর্ব চীন। আমরা মেমব্রেন উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি উন্নয়ন পরিষেবা প্রদানের জন্য চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্সেস এবং ঝেজিয়াং ইউনিভার্সিটির সাংহাই সিলিকন রিসার্চ ইনস্টিটিউটের মতো বিশ্ববিদ্যালয়গুলির সাথেও সহযোগিতা করি৷
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের কোম্পানির পণ্যগুলি পানীয় জলের উচ্চ মানের বিশুদ্ধকরণ, সামুদ্রিক জলের বিশুদ্ধকরণের পূর্ব-চিকিত্সা, বিশেষ উপাদানগুলির পৃথকীকরণ এবং পুনরুদ্ধার, গভীর চিকিত্সা এবং পয়ঃনিষ্কাশন এবং বর্জ্য জলের পুনঃব্যবহার এবং অন্যান্য প্রয়োগের পরিস্থিতিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
আমাদের সেবা
এর উচ্চ প্রবাহ, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কার এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ, আমরা গ্রাহকদের এবং বাজার থেকে স্বীকৃতি অর্জন করেছি।

উচ্চ দক্ষতার নিবিড় মিশুক প্রধানত ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে শুকনো বা ভেজা পাউডার উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় উপকরণগুলির কোন দ্রবীভূতকরণ, উদ্বায়ীকরণ বা অবনতি হয় না। এটি রাসায়নিক, খাদ্য এবং অন্যান্য শিল্প খাতে বিভিন্ন প্রধান এবং সহায়ক উপকরণ মেশানোর জন্যও উপযুক্ত। এটি আধা-কঠিন মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তিশালী মিক্সারটি শক্ত কাঠামো এবং স্থিতিশীল অপারেশন সহ একটি অবিচ্ছেদ্য ফ্রেম। আন্দোলনকারী এবং উপাদান যোগাযোগ সব স্টেইনলেস স্টীল তৈরি, যা ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, এবং বিবর্ণতা ছাড়া উপকরণের গুণমান এবং পরিচ্ছন্নতা রাখে। উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তিশালী মিক্সারের সংক্রমণ প্রক্রিয়া কীট গিয়ার এবং কীট সরাসরি সংক্রমণ গ্রহণ করে। উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তিশালী মিশুক ব্যবহার করার সময় কোন অত্যধিক শব্দ নেই, এবং যথেষ্ট তেল সঞ্চয়স্থান আছে, যা ভাল তৈলাক্তকরণ পেতে পারে।
উচ্চ দক্ষতা মিক্সারের সুবিধা
অত্যন্ত দক্ষ মিশ্রণ
সমস্ত স্ট্যাটিক মিক্সার, উভয় পাইপ এবং চ্যানেলের জন্য, অত্যন্ত দক্ষ মিশ্রণ প্রদানের জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের পণ্যের পরিসরে বর্তমানে উপলব্ধ সবচেয়ে দক্ষ ডিজাইনগুলি রয়েছে, যেমন স্বাধীনভাবে পরীক্ষিত, স্বল্পতম সময়ে এবং সর্বনিম্ন শক্তি খরচ (চাপ হ্রাস) সহ সর্বোচ্চ মাত্রার মিশ্রণের পরিপ্রেক্ষিতে।
রাসায়নিক সঞ্চয়
দক্ষ মিশ্রন এবং উচ্চ মিশ্রণের গুণমান দরিদ্র মিশ্রণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ওভারডোজের প্রয়োজনীয়তা দূর করে ডোজযুক্ত রাসায়নিকের ব্যবহার হ্রাস করে।
কম শক্তি খরচ
উচ্চ দক্ষতার মিশ্রণের ফলে কম শক্তি খরচ হয় - পাইপে কম চাপ কমে যায় বা চ্যানেলে কম হেডলস হয়। স্ট্যাটিক মিক্সারগুলি বিদ্যমান পাম্পের ক্ষমতা হ্রাস না করেই বিদ্যমান সিস্টেমে অবিচ্ছিন্নভাবে ইনস্টল করা হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ সিস্টেমে ইনস্টল করা যেতে পারে। স্ট্যাটিক স্লাজ মিক্সার সাধারণত বিদ্যুত খরচ কমিয়ে দেয় 90% যখন আলোড়িত ট্যাঙ্কে গতিশীল মিক্সারের সাথে তুলনা করা হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ বিনামূল্যে অপারেশন জন্য কোন চলন্ত অংশ
ডায়নামিক মিক্সারগুলির বিপরীতে, স্ট্যাটিক স্লাজ মিক্সারগুলির কোনও চলমান অংশ নেই এবং কার্যত রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত।
কোন সরাসরি উদ্দেশ্য শক্তি প্রয়োজন
মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহ থেকে চাপ ড্রপ হিসাবে দক্ষতার সাথে নিষ্কাশন করা হয়। কোন বৈদ্যুতিক মোটর এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতি প্রয়োজন হয় না.
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ট্যাঙ্কের প্রয়োজন নেই
ট্যাঙ্কের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজন ছাড়াই বেশিরভাগ মিশ্রণের উদ্দেশ্যগুলি পাইপ বা চ্যানেলগুলিতে ইনলাইনে অর্জন করা যেতে পারে। শর্ট সার্কিটিং, সাধারণত ট্যাঙ্কের সাথে যুক্ত, এড়ানো হয়।
উচ্চ-দক্ষ মিশুক চারটি অংশ নিয়ে গঠিত:একটি টি-আকৃতির পাইপ, একটি ইনলেট ফ্লো-স্প্লিটিং প্লেট, একটি স্টেইনলেস-স্টিল ফ্লো-গাইডিং টিউব এবং একটি আউটলেট ফ্লো-স্প্লিটিং প্লেট। টি-আকৃতির পাইপটি মিক্সারের প্রধান অংশ এবং এটি পলিমার ইনজেকশন টিউবকে ওয়াটার ইনজেকশন টিউবের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। খাঁড়ি প্রবাহ-বিভাজন প্লেট এবং স্টেইনলেস-স্টীল ফ্লো-গাইডিং টিউব স্থির। জল স্টেইনলেস-স্টীল টিউব মধ্যে ইনজেকশনের হয়, এবং পলিমার টিউব চারপাশে ভরা হয়.
যখন তামার পাইপের ব্যাস 7 মিলিমিটারের কম হয়, তখন 1750 মিলিগ্রাম/লিটার ঘনত্ব সহ পলিমার দ্রবণ শক্তিশালী যান্ত্রিক অবক্ষয়ের সাপেক্ষে হবে এবং আপাত সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।
আউটলেট ফ্লো-স্প্লিটিং প্লেট যার ব্যাস ইনলেট ফ্লো-স্প্লিটিং প্লেটের চেয়ে বড়, যেখানে পলিমার দ্রবণ এবং জল মিলিত হয়। কপার টিউবের ব্যাস যত কম হবে, পলিমার দ্রবণে শিয়ারিং প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী হবে। শারীরিক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা শনাক্ত করেছি যে যখন তামার টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 5.8 মিমি, তখন পলিমারের শিয়ারিং সান্দ্রতার উপর প্রভাব কমিয়ে আনা হবে, তাই আমরা একটি 86-গর্ত তামার প্রবাহ-নির্দেশক নল মডেল ডিজাইন করেছি।
টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 115 মিমি, এবং বাম দিকের খাঁড়িটি 10 মিমি পুরুত্ব এবং 7 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি প্রবাহ-বিভাজন প্লেট। প্লেটটি 92টি সমানভাবে বিতরণ করা ফ্লো-গাইডিং কপার টিউব (130 মিমি লম্বা এবং 5.8 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ) স্থির রাখতে ব্যবহৃত হয়। ডানদিকের টিউবের সাথে সংযুক্ত আউটলেট ফ্লো-স্প্লিটিং প্লেটটির ভিতরের ব্যাস 8.6 মিমি এবং পুরুত্ব 10 মিমি।
একটি মিক্সার দক্ষতা মূল্যায়ন পরামিতি
মেশানো গুণমান
দুটি উপাদানের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, মিশ্রণটি অশান্তি দ্বারা ঘটতে পারে না, তবে শুধুমাত্র মিশ্রিত উপাদানগুলিকে বারবার আলাদা করা, শিয়ারিং এবং পুনরায় সংমিশ্রণ করে অর্জন করা যেতে পারে। মিশ্রণের গুণমানটি প্রায়শই COV (প্রকরণের সহগ) এর পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়, যা একটি সম্পূর্ণরূপে স্টোকাস্টিক পরিবর্তনশীল এবং এটিকে তার গড় মান দ্বারা বিভক্ত ঘনত্ব বন্টনের মানক বিচ্যুতি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। অতএব, CoV মান যত কম, মিশ্রণের গুণমান তত ভাল। লেমিনার প্রবাহের ক্ষেত্রে, একটি প্রদত্ত মিক্সার দ্বারা যে CoV অর্জন করা যেতে পারে তা শুধুমাত্র মিশ্রিত উপাদানের রিওলজি, মিক্সারের ধরন এবং মিশ্রিত উপাদানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, তবে অপারেটিং অবস্থার থেকে স্বাধীন।
চাপের ক্ষতি
মিক্সারে চাপ হ্রাস - বা ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, উপাদানটি স্রাবের জন্য প্রয়োজনীয় বল - একটি মূল বৈশিষ্ট্য কারণ এই বলটি অবশ্যই ব্যবহারকারী বা একটি ডিসচার্জ ডিভাইস দ্বারা প্রয়োগ করা উচিত। যদি স্রাব বল ইতিমধ্যেই নির্দিষ্ট করা থাকে (উদাহরণস্বরূপ একটি পাম্প বা বৈদ্যুতিক ডিসপেনসার দ্বারা), সর্বাধিক অর্জনযোগ্য ভলিউম প্রবাহের হার মিক্সারে চাপ হ্রাস দ্বারা সীমাবদ্ধ।
বর্জ্য ভলিউম
বর্জ্য পরিমাণ হল মিক্সারে অবশিষ্ট উপাদান যা প্রয়োগের পরে নিষ্পত্তি করা আবশ্যক। যেহেতু এই উপকরণগুলি প্রায়শই ব্যয়বহুল এবং/অথবা পরিবেশগতভাবে বিপজ্জনক, তাই বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করা অর্থ সাশ্রয় করে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে সহায়তা করে।
শিয়ার স্ট্রেন রেট
শিয়ার রেট রিওলজিতে তরলের উপর কাজ করে যান্ত্রিক চাপের পরিমাপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি মিক্সারে গড় শিয়ার রেট S জানা বিভিন্ন কারণে গুরুত্বপূর্ণ। একদিকে, শিয়ার-পাতলা উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ শিয়ার হারের ফলে মিক্সারে নিম্ন চাপের ক্ষতি হয়, এইভাবে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সহজতর হয়। অন্যদিকে, তবে, অত্যধিক শিয়ার সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়াগুলির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
বাসস্থান সময় আচরণ
স্ট্যাটিক মিক্সারগুলি সাধারণত দক্ষ রেডিয়াল মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়, অর্থাৎ, রেডিয়াল ঘনত্বের পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য। মেশানো গুণমানের জন্য উপরে উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে এই সম্পত্তিটি মূল্যায়ন করা যেতে পারে। মিক্সিং অনুপাতের ওঠানামা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে ঘটতে পারে, বিশেষ করে যখন মোবাইল ডিসপেন্সিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। তাই এই সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য মিশুকটির একটি ভাল অক্ষীয় মিশ্রণের ক্ষমতা থাকা উচিত। এটি মিক্সারদের দ্বারা অর্জন করা হয় যারা একটি বিস্তৃত বাসস্থানের সময় বন্টনের মালিক, যার অর্থ হল কিছু তরল উপাদান মিক্সারের মাধ্যমে দ্রুত প্রবাহিত হয় যখন অন্যরা বেশি সময় নেয়। এর একটি ইঙ্গিত হল যে কম্পোনেন্ট যা পরে মিক্সারে প্রবেশ করে তা এখনও অন্যান্য ধীর গতির কম্পোনেন্টের সাথে ধরতে পারে, শেষ পর্যন্ত মিক্সার আউটলেটে মিক্সিং অনুপাতকে ভারসাম্য বজায় রাখে।
সেরা শিল্প মিশুক নির্বাচন বিবেচনা করুন
আপনি যে মিক্সারটি চয়ন করেন তা নির্ভর করে আপনি যে ধরণের মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করতে চাইছেন - তা মিশ্রন, ইমালসিফাইং, একজাতকরণ বা উচ্চ-শিয়ার মিক্সিং কিনা।
মিশ্রনের লক্ষ্য একটি ব্যাচে একটি অভিন্ন রচনা এবং সামঞ্জস্য অর্জন করা, অন্যদিকে, ইমালসিফাইং এর মধ্যে একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ তৈরি করার জন্য দুটি অবিচ্ছিন্ন তরল (যেমন তেল এবং জল) মিশ্রিত করা জড়িত যার জন্য সাধারণত উচ্চ শিয়ার শক্তির প্রয়োজন হয়।
যাইহোক, আপনার হয়ত কোনো প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নাও হতে পারে এবং একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিক্সার প্রয়োজন যা একজাতকরণ করে। সমজাতীয়করণ একটি মিশ্রণ তৈরি করে যা সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং এমনকি আরও সূক্ষ্ম ইমালসন অর্জন করে। প্রায়শই, ফার্মাসিউটিক্যাল বা প্রসাধনী শিল্পে সমজাতীয়করণ ব্যবহার করা হয় যেখানে সামঞ্জস্য এবং টেক্সচার গুরুত্বপূর্ণ।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আপনার বিভিন্ন মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে যা আপনার চয়ন করা মিক্সারের প্রকারকে প্রভাবিত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে নির্ধারণ করতে হবে কিভাবে মিক্সার একটি পাত্রের সাথে যোগাযোগ করবে। আপনি বন্ধ ড্রাম ব্যারেল, ওপেন-টপ ট্যাঙ্ক বা ছোট বেঞ্চ-টপ ব্যাচগুলিতে মিশ্রিত করছেন কিনা - এটি আপনার নির্বাচনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। মিক্সারগুলি হয় একটি ট্যাঙ্ক বা পাত্রে মাউন্ট করা যেতে পারে বা একটি মিক্সার স্ট্যান্ডের সাথে ফ্রি-স্ট্যান্ডিং থাকতে পারে।
অতিরিক্তভাবে, আপনি যে ধরণের মিক্সার চয়ন করেন তাও উপাদানের সান্দ্রতা এবং মিশ্রণের গতির উপর নির্ভর করে। এই উপাদানগুলি মিশ্রণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং কার্যকারিতা নির্দেশ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি একজাতীয়তা, টেক্সচার এবং সামঞ্জস্যের পরিপ্রেক্ষিতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাজ করে।
উপকরণ মেশানোর সময়, বিশেষত ক্ষয়কারী, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা নির্দিষ্ট রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ, এমন একটি মিক্সার নির্বাচন করা যা আপনার অপারেশন পরিচালনা করতে পারে - পণ্যটিকে দূষিত বা ক্ষতি না করেই।
সাধারণত, মিক্সারগুলি তিনটি উপকরণের একটি থেকে তৈরি করা হয়:
স্টেইনলেস স্টীল - ক্ষয় এবং দূষণের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, এটি খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং রাসায়নিকের জন্য আদর্শ করে তোলে।
কার্বন ইস্পাত - খরচ-কার্যকর এবং শক্তিশালী, অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্ষয় একটি উদ্বেগ নয়।
বিশেষ খাদ - অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য যেখানে খাদ উচ্চতর স্থায়িত্ব দিতে পারে।
আপনার প্রকল্পের জন্য সরঞ্জাম খোঁজার জন্য আপনাকে মিক্সার এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিক্সার মোটরের সঠিক আকার এবং ক্ষমতা থাকতে হবে। এটি আপনার বর্তমান এবং ভবিষ্যতের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
দুর্ভাগ্যবশত, এই মূল্যায়নটি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল হতে হবে অথবা আপনি অদক্ষতার সম্মুখীন হবেন। অত্যধিক মূল্যায়ন সম্পদের অদক্ষ ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন অবমূল্যায়ন করা আপনার উৎপাদন মাপযোগ্যতা সীমিত করতে পারে।
একটি মিশুককে যথাযথভাবে আকার দেওয়া উপাদান এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। একটি মিক্সারকে সঠিকভাবে আকার দেওয়া সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
যদিও এটি স্পষ্ট হতে পারে, আপনার মিক্সারের শক্তি এবং দক্ষতা বিবেচনায় নেওয়া অবিশ্বাস্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
আপনি একটি মিক্সার বিবেচনা করতে চাইতে পারেন যা এখনও আপনার লক্ষ্য পূরণ করার সময় বিদ্যুৎ খরচ কমিয়ে দেয়। অন্যদিকে, আপনি একটি উচ্চ-পাওয়ার মিক্সার চাইতে পারেন যা দক্ষতার জন্য দায়ী নয়।
অতিরিক্তভাবে, মিশ্রণের দক্ষতার মধ্যে পাওয়ার ড্রয়ের সম্পূর্ণ ক্ষমতা ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত আকারের সরঞ্জাম থাকা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ওভার-সাইজিং হর্স পাওয়ার নষ্ট করে, যখন কম সাইজিং একটি মোটর বার্ন আউট হতে পারে।
আপনার অপারেশনের জন্য সেরা শিল্প মিশুক নির্বাচন করার সময় - আপনি এমন একটি সরঞ্জাম চান না যা ব্যবহার করা চ্যালেঞ্জিং। ডাউনটাইম কমানোর জন্য এবং একটি মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার জন্য একটি মিক্সার সন্ধান করা অপরিহার্য।
কিছু মিক্সার উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা বাড়াতে স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ, সহজে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন পৃষ্ঠতল এবং সহজবোধ্য সমাবেশ/বিচ্ছিন্ন করার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে।
দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেটর সুরক্ষার প্রচার করতে, শিল্প মিক্সারগুলিতে জরুরী স্টপ এবং সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যতীত, আপনার সরঞ্জামগুলি সুরক্ষা প্রবিধানগুলি মেনে চলতে পারে না বা পরিদর্শনগুলি পাস করতে পারে না৷
ফ্লোটেশন ক্ল্যারিফায়ার দক্ষতার সাথে তরল থেকে স্থগিত কঠিন পদার্থের মতো অবক্ষেপিত পদার্থকেও আলাদা করে। এটি এই ফ্লোটেশন সিস্টেমটিকে প্রক্রিয়া বা বর্জ্য জলের চিকিত্সার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে, যার খুব উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷ ফ্লোটেশন ক্ল্যারিফায়ারটি ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। মাইক্রো-বুদবুদ ব্যবহার করে, দূষকগুলি ফ্লোটেশন সিস্টেমে ভাসতে থাকে এবং পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। ফ্লোটেশন ক্ল্যারিফায়ারের মাইক্রোবাবলগুলি মাইক্রোবাবল জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন হয়। প্রচলিত প্রযুক্তির বিপরীতে, যেমন দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন (DAF), এটি গ্যাস দ্রবীভূত করার নীতির উপর ভিত্তি করে নয়, কিন্তু মাইক্রোবুবলের সরাসরি আবেশের উপর ভিত্তি করে। অতিরিক্ত ল্যামেলা প্যাকেজগুলি একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর স্পষ্টীকরণ এলাকা প্রদান করে, এমনকি ভারী স্থগিত কঠিন পদার্থকে দক্ষতার সাথে ভাসতে দেয়।

দ্রবীভূত বায়ু ফ্লোটেশন বর্জ্য জল থেকে কঠিন পদার্থ, তেল, গ্রীস এবং ফ্লোকগুলিকে কার্যকরভাবে পৃথক করার জন্য একটি দুর্দান্ত প্রযুক্তি।
বর্জ্য জল জমাট-ফ্লোকুলেশন সিস্টেম থেকে পাম্প করা হয়, যা একটি DAF ইউনিটের একটি সিস্টেম আপস্ট্রিম, যেখানে কার্যকর ফ্লক গঠনের জন্য জমাট, পলিইলেক্ট্রোলাইট এবং ph সমন্বয় পণ্যের ডোজ করা হয়।
DAF সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে অ-ভাসমান কঠিন পদার্থ ধারণকারী বর্জ্য জলের চিকিত্সা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলি ভাসমান এবং পৃথকীকরণের জন্য একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা প্রয়োজন। কণা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যখন ইমালসন, তেল এবং কঠিন পদার্থের মিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয় তখন কণার ফ্লোটেশন বাড়ানোর জন্য ফ্লোটেশন এয়ার প্রয়োজনীয়।
একটি পুনঃপ্রবর্তন পাম্প স্পষ্ট জলের অংশকে DAF ইউনিটের আউটলেটে পুনঃনির্দেশ করে, যেখানে একটি চাপ/স্যাচুরেশন সিস্টেম অবস্থিত। পুনঃপ্রবর্তিত জল পাম্প দ্বারা প্রায় 6 বার চাপ দেওয়া হয় এবং চাপযুক্ত বাতাসের সাথে মিশ্রিত হয়। এই চাপের পরিস্থিতিতে, বায়ু জলে দ্রবীভূত হয়।
ডিএএফ ইউনিটের ভিতরে ডিপ্রেসারাইজেশন ঘটে যার ফলে মাইক্রো এয়ার বুদবুদ তৈরি হয়।
দ্রবীভূত বায়ু মাইক্রো বুদবুদ পর্যাপ্ত উচ্ছ্বাস নেই এমন কঠিন পদার্থ এবং ফ্লোক অপসারণের অনুমতি দেয়। বুদবুদগুলি ব্যাসের মধ্যে 30-50 মাইক্রন, দক্ষ ফ্লোটেশনের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা। বুদবুদগুলি দ্রুত অনুরূপ বা বড় মাত্রার কণার সাথে সংযুক্ত হয় এবং পৃষ্ঠে উঠে যায়।
জল এবং বুদবুদের এই মিশ্রণটি ল্যামিনার অবস্থার অধীনে DAF ইউনিটের খাঁড়ি বগিতে একজাতভাবে বিতরণ করা হয়। অন্যদিকে, ভাসমান কণাগুলি সরাসরি ডিওয়াটারিং সিস্টেমে পুনঃনির্দেশিত হয়, যা ইউনিটের শীর্ষে অবস্থিত, যেখানে তারা স্কিমারের একটি সিস্টেম দ্বারা সরানো হয়।
নিষ্পত্তিযোগ্য পদার্থটি পলির বগিতে নেমে আসে, যা DAF ইউনিটের নীচে অবস্থিত, এবং স্লাজ নিষ্কাশন পদ্ধতির মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।
পরিষ্কার জল একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সুপারনাট্যান্ট সিস্টেমের মাধ্যমে DAF ইউনিট ছেড়ে যায়। এই স্পষ্ট করা জলের প্রবাহের অংশটি উপরে বর্ণিত কম্প্রেশন এবং স্যাচুরেশন সিস্টেমে প্রবেশের জন্য পুনঃপ্রবর্তন পাম্প দ্বারা পুনঃনির্দেশিত হবে।
কিভাবে আপনার ক্ল্যারিফায়ার ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া উন্নত করবেন
প্ল্যান্ট ম্যানেজারের ওয়াটার ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির দুই ধাপ হল একটি গ্রিট চেম্বারের উপর দিয়ে বা তার মধ্য দিয়ে প্রভাবশালীকে প্রবাহিত করা যাতে প্রথম ধাপে ধরা পড়ে না এমন গ্রিট অপসারণ করা হয়। ভারী গ্রিট চেম্বারের নীচে পড়ে যাতে বর্জ্য জল চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে প্রবাহিত হতে পারে।
প্রভাবশালী তারপর বড় প্রাথমিক ক্ল্যারিফায়ারে প্রবাহিত হয় যেখানে ভারী কঠিন পদার্থ নীচে ডুবে যায়। এই পর্যায়ে জল প্রবাহের গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত এবং কঠিন পদার্থ ডুববে না। খুব ধীর এবং প্রক্রিয়া আপ স্ট্রীম প্রভাবিত হবে.
যে কঠিন পদার্থগুলি পড়ে সেগুলিকে 'স্লাজ' বলা হয় এবং একটি স্লাজ ডাইজেস্টারে পাম্প করা হয়, যে হারে এটি যন্ত্রটি কীভাবে কাজ করছে তার একটি মূল সূচক নির্ধারণ করে।
তারপরে জৈব উপাদানগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য ট্যাঙ্কে বায়ু পাম্প করা হয় এবং ব্যাকটেরিয়াকে বংশবিস্তার ও বৃদ্ধি পেতে সহায়তা করে। ব্যাকটেরিয়াগুলির সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ, এবং অনসাইট বর্জ্য জল চিকিত্সা কাজ করছে কিনা তার আরেকটি ভাল সূচক।
চিকিত্সা করা বর্জ্য জল তারপর একটি সেকেন্ডারি ক্ল্যারিফায়ারে পাম্প করা হয়। আবার, ক্ল্যারিফায়ারের লক্ষ্য হল যে কোনো খুব ছোট কঠিন পদার্থকে নীচের দিকে নিয়ে যাওয়া। এই কঠিন পদার্থগুলিকে সক্রিয় স্লাজ বলা হয় এবং সক্রিয় ব্যাকটেরিয়া দ্বারা গঠিত হয়।
এখন পর্যন্ত জলে সামান্য জৈব উপাদান আছে এবং প্রয়োজনীয় বর্জ্য প্রবিধানের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
তারপরে ক্লোরিন যোগ করার সাথে যেকোন অবশিষ্ট ব্যাকটেরিয়া মেরে ফেলা হয়। এই জীবাণুমুক্তকরণের অর্থ হল যে কোনও জল যা নিঃসৃত হয় তাতে অনুমোদিত ব্যাকটেরিয়ার মাত্রা বেশি থাকবে না।
সমস্ত WWTP-কে জল এবং সক্রিয় স্লাজ পরীক্ষা করতে হবে কারণ এটি ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। যাইহোক, এই নির্দিষ্ট পর্যায়ে একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার (অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে) পানির পিএইচ, অ্যামোনিয়া এবং ক্লোরিন স্তরের জন্য বিশ্লেষণ করবেন।
একবার জল উপরের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে গেলে এবং প্রয়োজনীয় নিয়মগুলি পূরণ করলে, এটি পরিবেশে ছেড়ে দেওয়া হবে।

শোধনাগারগুলিতে উচ্চ জলের গুণমান বজায় রাখার জন্য ক্ল্যারিফায়ার ইউনিটগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধানের টিপস রয়েছে:
1. দুর্বল নিষ্পত্তি কর্মক্ষমতা:
রাসায়নিক ডোজ সামঞ্জস্য করুন এবং প্রভাব প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. অত্যধিক স্লাজ জমে থাকা:
স্লাজ অপসারণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।
3. ভাসমান স্লাজ (স্কাম):
বায়ুচলাচল উন্নত করুন এবং নিয়মিত ময়লা অপসারণ করুন।
4. আটকে থাকা তারগুলি:
ওয়্যার পরিষ্কার করুন এবং কভার ইনস্টল করুন।
5. অসম প্রবাহ বিতরণ:
ইনলেট কাঠামো পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য করুন।
6. যান্ত্রিক ব্যর্থতা:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক ক্রমাঙ্কন, এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণ এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ এবং সমাধানের মূল চাবিকাঠি। আপনার ক্ল্যারিফায়ার ইউনিটগুলিকে শীর্ষ অবস্থায় রাখা দক্ষ জল চিকিত্সা এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে৷
FAQ
অন্যান্য সরঞ্জাম - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
