কিভাবে একটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ব্যাকওয়াশ সিস্টেম ডিজাইন করবেন? ব্যাকওয়াশ পাম্প, সিইবি ডোজিং এবং এয়ার ওয়াশিং সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ

আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনের পারমিট প্রবাহের হার যখন এটি চলে তখন কমে যায়, যখন চাপের পার্থক্য দিন দিন বৃদ্ধি পায়। অনেকের প্রথম প্রতিক্রিয়া হল, "ঝিল্লি ব্যর্থ হচ্ছে এবং প্রতিস্থাপন করা দরকার।"

তাড়াহুড়ো করবেন না। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সমস্যাটি ব্যাকওয়াশ সিস্টেমের সাথে থাকে; হয় এটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, অথবা এটি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত নয়।

একটি ব্যাকওয়াশ সিস্টেম কেবল একটি পাইপ সংযোগ এবং একটি পাম্প ইনস্টল করার বিষয় নয়। একটি ভাল আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ব্যাকওয়াশ সিস্টেমের জন্য তিনটি সিস্টেমের প্রয়োজন: প্রচলিত ব্যাকওয়াশিং, কেমিক্যাল এনহ্যান্সড ব্যাকওয়াশিং (CEB), এবং সংকুচিত এয়ার ওয়াশিং। এর মধ্যে যেকোনও একটি মিস করলে ঝিল্লির আয়ুষ্কাল কমে যাবে।

প্রচলিত ব্যাকওয়াশিং হল একটি দৈনিক "রুটিন ক্লিনিং" প্রক্রিয়া যা ঝিল্লি পৃষ্ঠ থেকে আলগা ফিল্টার কেক স্তর অপসারণ করতে বিপরীত হাইড্রোলিক ফ্লাশিং ব্যবহার করে।

(1) ব্যাকওয়াশ ওয়াটার সোর্স

ব্যাকওয়াশের জল অবশ্যই আল্ট্রাফিল্ট্রেশন পারমিট হতে হবে, কাঁচা জল নয়। কাঁচা জল দিয়ে ঝিল্লি ধোয়া নোংরা জল দিয়ে নোংরা জিনিস ধোয়ার মতো; আপনি যত বেশি ধুবেন, তত নোংরা হবে। ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন পারমিট ট্যাঙ্কটি সাধারণত সরাসরি পুনরায় ব্যবহার করা হয়, একটি পৃথক ব্যাকওয়াশ ট্যাঙ্কের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

(2) ব্যাকওয়াশ পাম্প

প্রবাহের হার: মেমব্রেন মডিউলের রেট করা ব্যাকওয়াশ ফ্লাক্সের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। একটি সাধারণ ব্যাকওয়াশ ফ্লাক্স হল 100 থেকে 150 L/(m²·h) (LMH)। নির্দিষ্ট বিবরণের জন্য ঝিল্লি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল পড়ুন। মোট প্রবাহ হার হল একটি একক মডিউলের প্রবাহের হার যা মডিউলের সংখ্যা দ্বারা গুণিত হয়।

হেড: পাইপলাইন প্রতিরোধ, কনুই ভালভ প্রতিরোধ, এবং ঝিল্লি মডিউল ব্যাকওয়াশ সাইড রেজিস্ট্যান্স বিবেচনা করে, ব্যাকওয়াশ ইনলেট চাপ প্রায় 0.2 MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়। পাম্প বডি সাধারণত 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি; ক্ষয়কারী জলের জন্য, 316L ব্যবহার করা হয়।

(3) সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ডোজিং ডিভাইস

ঝিল্লি পৃষ্ঠে এবং পাইপলাইনে মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। দুটি ডোজ পদ্ধতি:

ক্রমাগত ইনলেট ডোজ: খাঁড়ি জলে 1 থেকে 5 পিপিএমের একটি কার্যকর ক্লোরিন ঘনত্ব বজায় রাখে, এমন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যেখানে কাঁচা জলে ইতিমধ্যে উচ্চ স্তরের অণুজীব রয়েছে।

ব্যাকওয়াশ শক ডোজ: ব্যাকওয়াশের জলে 10 থেকে 15 পিপিএম উপলব্ধ ক্লোরিন যোগ করুন, দিনে একবার 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। এটি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কনফিগারেশন।

সরঞ্জাম নির্বাচন: ডোজিং ট্যাঙ্ক ভলিউম দৈনিক ডোজ উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে, একটি নিম্ন স্তরের সুইচ দিয়ে সজ্জিত; পাম্প স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করবে এবং ডোজ অপর্যাপ্ত হলে বন্ধ হয়ে যাবে। মিটারিং পাম্পের প্রবাহের হার লক্ষ্য ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় এবং আউটলেট চাপ ডোজিং পয়েন্টের চেয়ে 0.1 থেকে 0.2 MPa বেশি হওয়া উচিত।

দরিদ্র জলের গুণমান এবং উচ্চ দূষণের লোড সহ পরিস্থিতিতে, একা জলের ব্যাকওয়াশিং অপর্যাপ্ত; একগুঁয়ে দূষক অপসারণের জন্য রাসায়নিক ডোজ প্রয়োজন। CEB সিস্টেম একটি পৃথক অ্যাসিড ওয়াশিং ইউনিট, একটি ক্ষারীয় ওয়াশিং ইউনিট, বা উভয় দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

(1) এসিড ডোজিং CEB ইউনিট

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এমন পরিস্থিতিতে যেখানে প্রভাবকের উচ্চ-মূল্যের ধাতব কলয়েড যেমন লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে বা যেখানে কার্বনেট স্কেলিং করার প্রবণতা রয়েছে।

রাসায়নিক নির্বাচন: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রচলিত অজৈব স্কেলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন অক্সালিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড ভারী ধাতু অক্সাইড ফাউলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এগুলি কম ক্ষয়কারী এবং বেশি ঝিল্লি{0}}বান্ধব।

সরঞ্জাম নির্বাচন: ডোজিং ট্যাঙ্কটি এক দিনের ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং নিম্ন-স্তরের সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত। একটি মিটারিং পাম্প বা একটি উচ্চ-প্রবাহ চৌম্বক পাম্প ডোজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ব্যাকওয়াশ প্রবাহ হার এবং লক্ষ্য ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে প্রবাহের হার গণনা করা হয়। টার্গেট ভিজানোর ঘনত্ব: অক্সালিক অ্যাসিড 0.5% থেকে 1%, সাইট্রিক অ্যাসিড 0.5% থেকে 1%, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড 0.1%।

অপারেশন কন্ট্রোল: প্রতিটি ভেজানো 5 থেকে 15 মিনিট স্থায়ী হয়। মারাত্মকভাবে ফাউল করা জায়গাগুলির জন্য, মেমব্রেন প্রস্তুতকারকের ভাতার মধ্যে ঘনত্ব এবং ভিজানোর সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, তবে অফলাইন পরিষ্কারের ঘনত্বের সীমা অতিক্রম করা উচিত নয়।

(2) ক্ষার-ব্যাকটেরিসাইড ডোজিং CEB ইউনিট

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: প্রভাবশালীতে উচ্চ জৈব পদার্থ সামগ্রী সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্ষার দ্রবীভূতকরণ এবং অক্সিডেশনের সিনারজিস্টিক প্রভাব জৈব পদার্থ এবং অণুজীবকে একসাথে নির্মূল করতে ব্যবহৃত হয়।

রাসায়নিক গঠন: 0.1% সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট এবং 0.05% সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের মিশ্রণ। ক্ষার জৈব পদার্থকে দ্রবীভূত করে, অন্যদিকে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট অণুজীবকে হত্যা করে; দুই একসাথে কাজ.

সরঞ্জাম নির্বাচন: ডোজিং ট্যাঙ্কটি এক দিনের ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এতে নিম্ন-স্তরের সুরক্ষা রয়েছে৷ ডোজিং পাম্প ব্যাকওয়াশ প্রবাহ হার এবং লক্ষ্য ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

অপারেশন কন্ট্রোল: প্রতিটি ভেজানো 10 থেকে 30 মিনিট স্থায়ী হয়। মারাত্মকভাবে ফাউল করা ঝিল্লির জন্য, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের ঘনত্ব ঝিল্লির উপাদানের সহনশীলতার সীমার মধ্যে 0.2% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, একই সাথে ভেজানোর সময়কে প্রসারিত করে।

বাহ্যিক চাপের আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেন সাধারণত "এয়ার স্ক্রাবিং প্লাস ওয়াটার ব্যাকওয়াশিং" এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। সংকুচিত বাতাসের উত্তেজনা এবং বুদবুদ শিয়ারিং অ্যাকশন ঝিল্লি পৃষ্ঠের ঘন ফিল্টার কেকের স্তরটিকে আলগা করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যাকওয়াশিং দক্ষতা উন্নত করে, এটি উচ্চ সাসপেন্ডেড কঠিন পদার্থ এবং উচ্চ টার্বিডিটি সহ ফিড ওয়াটারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

বায়ুর উৎসের প্রয়োজনীয়তা: তেল-মুক্ত, শুষ্ক, পরিষ্কার সংকুচিত বাতাস। একটি এয়ার কম্প্রেসারের জন্য একটি রিসিভার-এবং-ড্রায়ার, একটি নির্ভুল ফিল্টার এবং একটি রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার প্রয়োজন৷ তেল এবং কণা পদার্থ ঝিল্লিতে প্রবেশ করে অপরিবর্তনীয় ফাউলিং ঘটায়।

অপারেটিং প্যারামিটার: একক-মেমব্রেন এয়ার-ওয়াশ ফ্লো রেট 5 থেকে 12 Nm³/ঘন্টা, নির্দিষ্ট বিবরণের জন্য ঝিল্লি প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল পড়ুন। খাঁড়ি বায়ুচাপ 0.1 MPa এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; উচ্চ চাপ ঝিল্লি ফাইবার ভাঙ্গন হতে পারে. প্রচলিত ক্রম হল এয়ার ওয়াশিং এর পরে ওয়াটার ব্যাক ওয়াশিং; ভারীভাবে ফাউল করা ঝিল্লির জন্য, একটি যুগপত বায়ু-ওয়াটার ওয়াশিং মোড ব্যবহার করা যেতে পারে।

রুটিন ব্যাকওয়াশিং প্রতিদিন সঞ্চালিত করা উচিত, CEB প্রয়োজন হিসাবে সঞ্চালিত করা উচিত, এবং বায়ু ধোয়া ব্যাকওয়াশিং এর সাথে একযোগে সঞ্চালিত করা উচিত। এই তিনটি সিস্টেম প্রতিটি তাদের নির্দিষ্ট ফাংশন সম্পাদন করে, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেন ফাউলিং কন্ট্রোলকে "ক্লগিং হওয়ার পরে চিকিত্সা করা" থেকে "রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ" থেকে রূপান্তরিত করে, এইভাবে ঝিল্লির আয়ু বাড়ায় এবং পারমিট স্থিতিশীলতা উন্নত করে।