এর উৎসে স্লাজ বাল্কিং প্রতিরোধ করা: বর্জ্য জল শোধন প্রক্রিয়া নকশায় একটি মূল কৌশল

স্লাজ বাল্কিং হল সক্রিয় স্লাজ ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ এবং চ্যালেঞ্জিং সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যা ক্ষয়প্রাপ্ত স্লাজ নিষ্পত্তির কার্যকারিতা (SVI > 150 mL/g), সেকেন্ডারি সেটলিং ট্যাঙ্কে স্লাজ-জল পৃথকীকরণের ব্যর্থতা, এবং অত্যধিক সীসা ফ্লুতে গুরুতর ব্যর্থতা (এসএস ফ্লু) ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে। মামলা প্রথাগত সমাধানগুলি প্রায়শই অপারেশনের সময় জরুরী সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করে (যেমন জমাট বাঁধা বা দ্রবীভূত অক্সিজেন সামঞ্জস্য করা (ডিও), কিন্তু এই ব্যবস্থাগুলি কেবলমাত্র অস্থায়ী সমাধান এবং অপারেটিং খরচ বাড়ায়। আসলে, স্লাজ বাল্কিং প্রতিরোধ প্রক্রিয়া নকশা পর্যায়ে প্রয়োগ করা উচিত বৈজ্ঞানিক চুল্লি কনফিগারেশন নির্বাচনের মাধ্যমে, অপারেটিং প্যারামিটার ম্যাচিং, এবং কার্যকরী ইউনিট ইন্টিগ্রেশন হল দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল সিস্টেম অপারেশন অর্জনের মৌলিক উপায় দৃষ্টিকোণ

Sludge bulking is primarily classified into two categories: filamentous bulking (accounting for >90%) এবং নন-ফিলামেন্টাস বাল্কিং। তাদের ঘটনা সরাসরি প্রক্রিয়া নকশা ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত. এই দুটি ধরণের মধ্যে কারণ এবং নকশার পারস্পরিক সম্পর্ক স্পষ্ট করা সঠিক নকশার জন্য একটি পূর্বশর্ত।

1. ফিলামেন্টাস বাল্কিং: ডিজাইনের ত্রুটির কারণে "পরিবেশগত ভারসাম্যহীনতা"

ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া সক্রিয় স্লাজে স্বাভাবিক উদ্ভিদ; তাদের মাঝারি বৃদ্ধি floc কাঠামোর স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে। যাইহোক, যখন প্রক্রিয়া নকশা একটি "ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার বর্ধিত প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার" দিকে নিয়ে যায়, তখন বাল্কিং ঘটবে। মূল নকশা-সম্পর্কিত অবদানকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, অসম দ্রবীভূত অক্সিজেন (DO) বিতরণ, যেমন চুল্লি কনফিগারেশন স্থানীয় অ্যানোক্সিক অবস্থার দিকে পরিচালিত করে (DO < 0.5 mg/L), ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া তাদের বৃহৎ পৃষ্ঠের এলাকার কারণে অক্সিজেন এবং পুষ্টি গ্রহণ করতে পছন্দ করে। দ্বিতীয়ত, একটি অযৌক্তিক সাবস্ট্রেট ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট; সম্পূর্ণ মিশ্র চুল্লিতে, নিম্ন এবং অভিন্ন স্তরের ঘনত্ব তাদের উচ্চ পুষ্টি শোষণ দক্ষতার কারণে ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়াকে আধিপত্য করতে দেয়। তৃতীয়ত, অত্যধিক দীর্ঘ স্লাজ রিটেনশন টাইম (এসআরটি) ডিজাইন, যার ফলে বয়স্ক স্লাজে প্রচুর পরিমাণে ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া জমা হয়। চতুর্থ, পুষ্টির ভারসাম্যহীনতা; নকশাটি প্রভাবশালী C/N অনুপাত এবং C/P অনুপাতের ওঠানামা বিবেচনা করেনি, যার ফলে নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের অভাব হলে অতিরিক্ত ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পায়।

2. নন-ফিলামেন্টাস বাল্কিং: ডিজাইন লোড ভারসাম্যহীনতার কারণে বিপাকীয় ব্যাধি

Non-filamentous bulking is mostly caused by excessive microbial proliferation producing viscous polysaccharides, leading to increased water content in sludge flocs. The design-related causes are concentrated in "load control defects": First, the organic load (F/M) is designed too high (>0.5 kg BOD₅/(kg MLSS·d)), and the reactor cannot quickly adapt when the concentration of easily degradable organic matter in the influent suddenly increases; second, the hydraulic load design is unreasonable, with excessively high surface load in the secondary settling tank (>1.5 m³/(m²·h)), স্লাজ স্তর এবং floc ভাঙ্গনের উপর প্রভাব সৃষ্টি করে; তৃতীয়ত, প্রিট্রিটমেন্ট ইউনিট অনুপস্থিত, যার ফলে অত্যধিক উচ্চ প্রভাবশালী সাসপেন্ডেড পার্টিকুলেট ম্যাটার (SS), যা চুল্লিতে প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ শোষণ করে, লোড ওঠানামাকে বাড়িয়ে তোলে।

প্রক্রিয়া নকশার উপর ফোকাস করা উচিত "ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাকে বাধা দেওয়া, মাইক্রোবিয়াল বিপাকীয় পরিবেশকে স্থিতিশীল করা, এবং স্লাজ-জল বিভাজন দক্ষতা বৃদ্ধি করা," এবং তিনটি মাত্রা থেকে পদ্ধতিগতভাবে অপ্টিমাইজ করা উচিত: চুল্লি কনফিগারেশন, মূল পরামিতি, এবং কার্যকরী একক - কনস্ট্রাকটর কনফিগারেশন{1} ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করার জন্য মাইক্রোএনভায়রনমেন্ট

চুল্লি কনফিগারেশন সরাসরি ডিও এবং সাবস্ট্রেট ঘনত্বের স্থানিক বন্টন নির্ধারণ করে, যা ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া বাল্কিং নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সম্পূর্ণ মিশ্র চুল্লির অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি এড়াতে একটি গ্রেডিয়েন্ট এনভায়রনমেন্ট কনফিগারেশন ডিজাইনে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

(1) প্লাগ-প্রবাহ এবং কম্পোজিট কনফিগারেশনকে অগ্রাধিকার দিন

প্লাগ-প্রবাহ চুল্লি (যেমন ঐতিহ্যবাহী বায়ুচলাচল ট্যাঙ্ক এবং অক্সিডেশন ডিচ) জল প্রবাহের দিক বরাবর একটি প্রাকৃতিক সাবস্ট্রেট ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট (সামনে উচ্চ, পিছনে কম) এবং DO গ্রেডিয়েন্ট (সামনে কম, পিছনে উচ্চ) গঠন করে। এই গ্রেডিয়েন্ট এনভায়রনমেন্ট ফ্লোক-গঠনকারী ব্যাকটেরিয়া (প্রধান ব্যাকটেরিয়া গ্রুপ যা ফ্লোক গঠন করে) এর দ্রুত প্রজননকে সাহায্য করে পর্যাপ্ত সাবস্ট্রেট সহ এলাকায়, ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার অত্যধিক বৃদ্ধিকে বাধা দেয়। ডিজাইনের সময়, চুল্লির দৈর্ঘ্য-থেকে-প্রস্থের অনুপাত 5:1-এর চেয়ে বড় বা সমান এবং ট্যাঙ্কের গভীরতা 3~5মি নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে কার্যকর জলের প্রবাহ নিশ্চিত করা যায় এবং ছোট{10}}সার্কিট এড়ানো যায়৷ বড় আকারের বর্জ্য জল শোধনাগারের জন্য, একটি "প্লাগ ফ্লো + সেগমেন্টেড এয়ারেশন" কনফিগারেশন গ্রহণ করা যেতে পারে, চুল্লিটিকে 3-4টি চ্যানেলে বিভক্ত করে, প্রতিটিতে একটি স্বাধীন বায়ুচলাচল ব্যবস্থা রয়েছে। প্রতিটি চ্যানেলের বায়ুচলাচল হার সামঞ্জস্য করে, সামনের প্রান্তে দ্রবীভূত অক্সিজেন (DO) 0.5-1 mg/L (অ্যানোক্সিক জোন) এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পিছনের প্রান্তে 2-3 mg/L (এ্যারোবিক জোন) এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এইভাবে বি ফিলামেন্টাস দমনের সাথে নাইট্রোজেন অপসারণের প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখে।

সম্মিলিত কনফিগারেশন (যেমন A²O, UCT, এবং MSBR) অ্যানারোবিক, অ্যানোক্সিক এবং অ্যারোবিক জোনগুলির কার্যকরী জোনিংয়ের মাধ্যমে স্তরযুক্ত পুষ্টির ব্যবহার অর্জন করে, ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হ্রাস করে। ডিজাইনের সময়, প্রতিটি বিভাগের মধ্যে হাইড্রোলিক বিচ্ছিন্নতাকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন, যেমন অ্যানোক্সিক এবং অ্যারোবিক জোনের মধ্যে গাইড দেয়াল স্থাপন করে এবং মিশ্র মদ পুনঃপ্রবর্তন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে (অভ্যন্তরীণ পুনঃপ্রবর্তন অনুপাত 200%-300%)। এটি নাইট্রেটকে অ্যানেরোবিক অঞ্চলে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, পলিফসফেট-সঞ্চয়কারী ব্যাকটেরিয়াকে বাধা দেয়, যখন অ্যানোক্সিক জোনে ডিনাইট্রিফিকেশন ব্যবহার করে কিছু সহজে ক্ষয়যোগ্য কার্বন উত্স গ্রাস করে, অ্যারোবিক জোনে ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার উপর পুষ্টির প্রতিযোগিতার চাপ হ্রাস করে।

(2) বায়ুচলাচল সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গত নকশা: DO অভিন্নতা এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা

এয়ারেশন সিস্টেমের ডিজাইনের ত্রুটিগুলি স্থানীয় ডিও অপ্রতুলতার প্রধান কারণ। ডিও নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা তিনটি দিকের মাধ্যমে উন্নত করা প্রয়োজন: বায়ুচলাচল পদ্ধতি, সরঞ্জাম নির্বাচন, এবং অপ্টিমাইজ করা বসানো। প্লাগ ফ্লো রিঅ্যাক্টরের জন্য, মাইক্রোপোরাস অ্যায়ারেশন (যেমন মেমব্রেন এয়ারেটর) পছন্দ করা হয়, কারণ এর অক্সিজেন ব্যবহারের হার 25%~35% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা পৃষ্ঠের বায়ুচলাচলের (8%~15%) থেকে অনেক বেশি। করিডোরের দৈর্ঘ্য বরাবর এয়ারেটর প্লেসমেন্ট সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, সামনের প্রান্তে ঘনত্ব 10% ~ 20% হ্রাস করা উচিত এবং একটি স্থিতিশীল DO গ্রেডিয়েন্ট নিশ্চিত করতে পিছনের প্রান্তে বৃদ্ধি করা উচিত। একই সাথে, প্রতিটি করিডোরে অনলাইন ডিও মনিটরিং পয়েন্ট এবং বায়ু নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ স্থাপন করা উচিত যাতে বায়ুচলাচল ভলিউমের গতিশীল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়।

সম্পূর্ণ মিশ্র চুল্লির জন্য (যেমন SBR), যদি স্থান সীমাবদ্ধতার কারণে তাদের ব্যবহার করতে হয়, তাহলে একটি "অন্তরন্ত বায়ুচলাচল + আলোড়ন" মোড ব্যবহার করা উচিত। এটি একটি প্লাগ ফ্লো পরিবেশ অনুকরণ করতে এবং ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়াকে বাধা দিতে "অ্যানারোবিক স্টিরিং (1~2h) - বায়বীয় বায়ুচলাচল (2~3h)" এর মধ্যে পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করে। বায়বীয় পর্যায়ে DO দ্রুত 2 mg/L এর উপরে উঠে যায় এবং অ্যানোক্সিক পর্যায়ে ORP -100 থেকে -50 mV-তে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের পর্যায়ে বায়ুচলাচলের তীব্রতা সঠিকভাবে গণনা করা দরকার।

2. মূল পরামিতি: "Floc অ্যাডভান্টেজ" এর অপারেশনাল সীমানা মেলে

স্লাজ বয়স (SRT), জৈব লোডিং (F/M), এবং পুষ্টির অনুপাতের মতো মূল পরামিতিগুলির নকশা অবশ্যই বিপাকীয় দৃষ্টিকোণ থেকে স্লাজ বাল্কিংকে বাধা দেওয়ার জন্য ফ্লক ব্যাকটেরিয়ার প্রভাবশালী বৃদ্ধির সীমার মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

(1) স্লাজ এজ (এসআরটি): মাইক্রোবিয়াল জেনারেশন চক্রের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে

একটি অত্যধিক দীর্ঘ SRT ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া বাল্কিং-তে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবদানকারী ফ্যাক্টর হল ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার প্রজন্মের চক্র সাধারণত ফ্লোক ব্যাকটেরিয়ার তুলনায় দীর্ঘ হয়, এবং একটি অত্যধিক দীর্ঘ SRT ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া ধীরে ধীরে জমা হওয়ার দিকে পরিচালিত করে। নকশাটি চিকিত্সার উদ্দেশ্য (নাইট্রিফিকেশন/ফসফরাস অপসারণ) এবং প্রভাবশালী জলের গুণমানের উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত এসআরটি (সেলফ-রিমুভিং টাইম) পরিসর নির্ধারণ করা উচিত: শুধুমাত্র জৈব পদার্থ অপসারণের জন্য, এসআরটি 3-5 দিনে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; একযোগে নাইট্রোজেন অপসারণের জন্য, এসআরটি 10-15 দিন পর্যন্ত বাড়ানো উচিত (নাইট্রিফাইং ব্যাকটেরিয়ার চাহিদা মেটাতে); একই সাথে নাইট্রোজেন এবং ফসফরাস অপসারণের জন্য, পলিফসফেট-সঞ্চয়কারী ব্যাকটেরিয়া এবং নাইট্রিফাইং ব্যাকটেরিয়া উভয়ের বৃদ্ধির চাহিদার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য SRT 8-12 দিনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

স্থিতিশীল SRT নিশ্চিত করতে, একটি সুনির্দিষ্ট স্লাজ ডিসচার্জ সিস্টেম অবশ্যই ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, একটি "নিরবচ্ছিন্ন স্লাজ ডিসচার্জ + অনলাইন মনিটরিং" মোড ব্যবহার করে। MLSS ঘনত্বের (2000-4000 mg/L এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত) উপর ভিত্তি করে অতিরিক্ত স্লাজ স্রাবকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে একটি স্লাজ কনসেন্ট্রেশন মিটার ইনস্টল করা উচিত। বড় সিস্টেমের জন্য, একটি স্লাজ ঘন করার ট্যাঙ্ক এবং একটি রিটার্ন স্লাজ পাম্প স্টেশন ইনস্টল করা যেতে পারে। রিটার্ন অনুপাত (50%-100%) নিয়ন্ত্রণ করে, SRT ওঠানামা এড়িয়ে চুল্লির মধ্যে স্লাজের ঘনত্ব স্থিতিশীল রাখা যেতে পারে।

(2) জৈব লোডিং অনুপাত (F/M): "লোড শক" এবং "লো লোড স্টারভেশন" এড়ানো

এফ/এম ডিজাইনকে অবশ্যই "ফ্লোক প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা" এবং "লোড স্থিতিশীলতা" ভারসাম্য রাখতে হবে, অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন অনুপাত এড়িয়ে। শহুরে বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য, F/M আদর্শভাবে 0.2 এবং 0.4 kg BOD₅/(kg MLSS·d) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার মধ্যে ফ্লোক্সে ব্যাকটেরিয়া বিপাক জোরালো, দ্রুত ঘন ফ্লোক্স গঠন করে। শিল্প বর্জ্য জলের জন্য (যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য জল, যার ভাল বায়োডিগ্রেডেবিলিটি আছে), F/M 0.3 থেকে 0.5 kg BOD₅/(kg MLSS·d) পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে লোড ওঠানামা বাফার করার জন্য একটি প্রি-ট্রিটমেন্ট ইকুয়ালাইজেশন ট্যাঙ্ক প্রয়োজন৷ ডিজাইনের "প্রিট্রিটমেন্ট + লোড ডিস্ট্রিবিউশন" এর মাধ্যমে লোড শক নিয়ন্ত্রণ করা উচিত: প্রথমত, অভিন্ন প্রভাবশালী গুণমান এবং পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য 8-12 ঘন্টা সর্বাধিক দৈনিক প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা একটি কার্যকর ভলিউম সহ একটি সমজাতকরণ ট্যাঙ্ক স্থাপন করা উচিত; দ্বিতীয়ত, একটি "সমান্তরাল চুল্লি" কনফিগারেশন গ্রহণ করা উচিত। যখন প্রভাবশালী লোড হঠাৎ বেড়ে যায়, সামগ্রিক সিস্টেম লোডের ভারসাম্যহীনতা এড়িয়ে একটি একক ট্যাঙ্কের F/M অনুপাত অস্থায়ীভাবে কাজ করা রিঅ্যাক্টরের সংখ্যা পরিবর্তন করে (যেমন, সমান্তরালভাবে 2 থেকে 1 এ পরিবর্তন করে) বাড়ানো যেতে পারে।

(3) পুষ্টি অনুপাত: C/N/P ব্যালেন্সের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের অভাব ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়ার অত্যধিক বৃদ্ধি হতে পারে। নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রভাবশালী C/N অনুপাত 3-5 এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং C/P অনুপাত 15-20 এর চেয়ে বেশি বা সমান। কম কার্বন বর্জ্য জলের জন্য (যেমন, পৌরসভার বর্জ্য জল, COD/TN<5), a carbon source addition system should be reserved, with the addition point set at the front end of the anaerobic section, using a metering pump for precise addition; for high carbon-to-nitrogen ratio industrial wastewater (e.g., chemical wastewater), a nitrogen and phosphorus addition device should be reserved, with the addition point set at the inlet of the aerobic section to avoid nutrient imbalance.

ডিজাইনটি একটি "অনলাইন ওয়াটার কোয়ালিটি মনিটরিং + স্বয়ংক্রিয় ডোজ" সিস্টেমকে একীভূত করতে পারে যা বাস্তব সময়ে প্রভাবশালী COD, TN, এবং TP ঘনত্ব নিরীক্ষণ করতে পারে এবং স্থিতিশীল পুষ্টির অনুপাত নিশ্চিত করতে উপাদান ভারসাম্য সমীকরণের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডোজ গণনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রভাবশালী C/N অনুপাত 3-এর কম হয়, তখন কার্বন উত্সের পরিপূরক করতে সোডিয়াম অ্যাসিটেট (সিওডি সমতুল্য 0.78) স্বয়ংক্রিয়ভাবে যুক্ত হয়; যখন C/P অনুপাত 15-এর কম হয়, তখন ফসফরাস উৎসের পরিপূরক হিসাবে পটাসিয়াম ডাইহাইড্রোজেন ফসফেট যোগ করা হয়।

3. সহায়ক সিস্টেম: "স্লাজ-জল পৃথকীকরণ" এবং "ঝুঁকি বাফার" শক্তিশালী করা

সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে ডিজাইনের ত্রুটি এবং জরুরি ব্যবস্থার অভাব স্লাজ বাল্কিংয়ের ক্ষতিকে বাড়িয়ে তুলবে। স্লাজ-ওয়াটার সেপারেশন ইউনিটকে অপ্টিমাইজ করে এবং জরুরী সুবিধাগুলি কনফিগার করে সিস্টেমের ঝুঁকি প্রতিরোধের উন্নতি করা প্রয়োজন৷

(1) সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক: হাইড্রোলিক কন্ডিশন ও স্লাজ ডিসচার্জ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা

সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের সারফেস লোডিং, কার্যকর পানির গভীরতা এবং স্লাজ স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি স্লাজ সেটলিং এফেক্টকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সারফেস লোডিং রেট অবশ্যই 0.8~1.2 m³/(m²·h) এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে নকশা পর্যায়ে (1.5 m³/(m²·h) এর প্রচলিত নকশা মানের চেয়ে কম), স্লাজ স্তরের জন্য পর্যাপ্ত বসতি স্থান নিশ্চিত করতে কার্যকর জলের গভীরতা 4m এর চেয়ে বেশি বা সমান। সেন্ট্রাল ইনলেট এবং পেরিফেরাল আউটলেট সহ একটি রেডিয়াল ফ্লো সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক গৃহীত হয় এবং স্লাজ স্তরে আগত জলের প্রভাব কমাতে ইনলেট এলাকায় একটি ফ্লো স্ট্রেইটনার ইনস্টল করা হয়।

স্লাজ স্ক্র্যাপিং সিস্টেমটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে একটি পেরিফেরাল ড্রাইভ স্লাজ স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে, স্ক্র্যাপিং গতি 1~2 মি/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্লাজ ফ্লোক ভাঙ্গন ঘটায় অতিরিক্ত স্ক্র্যাপিং গতি এড়াতে। একটি নীচের বায়ুচলাচল ব্যাঘাত ডিভাইস এছাড়াও ইনস্টল করা হয়; যখন স্লাজ স্তরের পুরুত্ব 1.5 মিটার অতিক্রম করে, তখন কম-চাপ বায়ুচলাচল (0.5 mg/L এর নিচে নিয়ন্ত্রিত) অ্যানেরোবিক পচন এবং স্লাজ ভাসতে বাধা দেওয়ার জন্য সক্রিয় করা হয়। তদ্ব্যতীত, গৌণ অবক্ষেপণ ট্যাঙ্ককে অবশ্যই স্লাজ ইন্টারফেস মিটার ইনস্টলেশন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যাতে বাস্তব সময়ে স্লাজ ইন্টারফেসের উচ্চতা নিরীক্ষণ করা যায়; যখন ইন্টারফেস কার্যকর জলের গভীরতার 1/2 ছাড়িয়ে যায়, তখন স্লাজ স্রাবের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পায়।

(2) প্রিট্রিটমেন্ট এবং ইমার্জেন্সি সিস্টেম: ঝুঁকির উৎস ব্লক করা

প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম ডিজাইনের "বিষাক্ত পদার্থ এবং রিক্যালসিট্রান্ট সাবস্ট্রেটগুলি অপসারণ" এর উপর ফোকাস করা উচিত যাতে তারা মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপকে বাধা দেয় এবং বাল্কিং সৃষ্টি করে। প্রথমত, ঝুলে থাকা কঠিন পদার্থ এবং বালি অপসারণের জন্য একটি পর্দা (1-3 মিমি ব্যবধান) এবং একটি গ্রিট চেম্বার (সাইক্লোন টাইপ) ইনস্টল করতে হবে। দ্বিতীয়ত, শিল্প বর্জ্য জলের জন্য, একটি হাইড্রোলাইসিস অ্যাসিডিফিকেশন ট্যাঙ্ক (HRT=4-6h) যোগ করা উচিত যাতে অপ্রত্যাশিত জৈব পদার্থকে ভিএফএ-তে রূপান্তর করা যায়, বর্জ্য জলের জৈব-অবচনযোগ্যতা উন্নত করা যায় এবং পরবর্তী চুল্লিগুলির উপর লোড কমানো যায়।

জরুরী সিস্টেম ডিজাইনের "জমাট সংযোজন + স্লাজ প্রতিস্থাপন" এর জন্য একটি ইন্টারফেস সংরক্ষণ করে হঠাৎ বাল্কিংয়ের ঝুঁকি মোকাবেলা করা উচিত: সেকেন্ডারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের ইনলেটে একটি জমাট ডোজ ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত, যাতে PAC (50-100mg/L) বা PAM (1{{5}) দ্রুত কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে। একটি উচ্চ-মানের স্লাজ রিটার্ন ইন্টারফেস রিঅ্যাক্টরের খাঁড়িতে ইনস্টল করা উচিত, যা গুরুতর বাল্কিংয়ের ক্ষেত্রে মাইক্রোবিয়াল সম্প্রদায়ের কাঠামোকে দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে পার্শ্ববর্তী বর্জ্য জল শোধনাগার থেকে (সিস্টেমের স্লাজের পরিমাণের 20%-30% প্রতিস্থাপন) থেকে উচ্চ-মানের সক্রিয় স্লাজ প্রবর্তনের অনুমতি দেয়। III. নকশা যাচাইকরণ: সিমুলেশন এবং কেস স্টাডির মাধ্যমে কার্যকারিতা নিশ্চিত করা

প্রক্রিয়া নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, নকশার ত্রুটিগুলি এড়াতে স্লাজ বাল্কিং নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা সংখ্যাসূচক সিমুলেশন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং কেস স্টাডির সাথে তুলনার মাধ্যমে যাচাই করা দরকার।

প্রথমত, সংখ্যাসূচক সিমুলেশন টুল (যেমন BioWin এবং GPS-X) ব্যবহার করা হয়। ডিজাইন প্যারামিটার (চুল্লি কনফিগারেশন, SRT, F/M, DO, ইত্যাদি) এবং প্রভাবশালী জল মানের ডেটা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্লাজ বাল্কিং ঝুঁকি (যেমন SVI পরিবর্তন এবং ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়া গণনা) অনুকরণ করতে ইনপুট হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্লাগ ফ্লো এবং সম্পূর্ণ মিশ্র চুল্লির মধ্যে এসভিআই পার্থক্য অনুকরণ করা যখন DO 0.3 mg/L-এ ওঠানামা করে তখন বায়ুচলাচল সিস্টেম স্থাপনের অপ্টিমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়; SVI-তে কার্বন উৎসের ডোজ এর প্রভাব অনুকরণ করে যখন প্রভাবশালী C/N অনুপাত 2-এ নেমে আসে তখন ডোজিং সিস্টেমের ডিজাইন প্যারামিটার নির্ধারণ করে।

দ্বিতীয়ত, ইঞ্জিনিয়ারিং কেস স্টাডি করা হয়, অনুরূপ বর্জ্য জল শোধনাগারের সফল ডিজাইনের অভিজ্ঞতার উল্লেখ করে। উদাহরণ স্বরূপ, একটি A²O প্ল্যান্ট খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য জল শোধন করে, "প্লাগ-ফ্লো অ্যারোবিক ট্যাঙ্ক + সেগমেন্টেড এয়ারেশন + সুনির্দিষ্ট স্লাজ ডিসচার্জ," নিয়ন্ত্রিত স্লাজ টার্নওভার টাইম (SRT) থেকে 10 দিন এবং তরল ঘনত্ব (F/M) থেকে 0.3 kg ·kg/BODg₅ (BODg₅)। তিন বছরের অপারেশনের পর, কোনো ফিলামেন্টাস বাল্কিং ঘটেনি, এবং বর্জ্য সাসপেন্ডেড সলিড (SS) ধারাবাহিকভাবে 10 mg/L এর নিচে ছিল। একটি পৌরসভার বর্জ্য জল শোধনাগার, একটি হাইড্রোলাইসিস অ্যাসিডিফিকেশন ট্যাঙ্ক এবং একটি কার্বন উত্স সংযোজন ব্যবস্থা যোগ করে, কম কার্বন উত্সের কারণে সৃষ্ট বাল্কিং সমস্যার সমাধান করেছে, স্লাজ ভলিউম ইনডেক্স (SVI) 200 mL/g থেকে 120 mL/g-এ হ্রাস করেছে৷

স্লাজ বাল্কিং প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণের মূল কাজ "উৎস নকশা" এর মধ্যে রয়েছে, কার্যকরী প্রতিকার নয়। প্রসেস ডিজাইনকে "মাইক্রোবিয়াল ইকোলজিক্যাল ভারসাম্য" এর উপর ফোকাস করে "শুধুমাত্র স্রাবের মান পূরণ করার" প্রথাগত মানসিকতার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এর মধ্যে একটি মাইক্রোএনভায়রনমেন্ট তৈরি করতে চুল্লি কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করা জড়িত যা ফিলামেন্টাস ব্যাকটেরিয়াকে বাধা দেয়, সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার মিলের মাধ্যমে ফ্লোকুলেন্ট ব্যাকটেরিয়ার প্রভাবশালী বৃদ্ধি নিশ্চিত করে এবং ব্যাপক সহায়ক সিস্টেমের মাধ্যমে স্লাজ-জল বিভাজন এবং ঝুঁকি বাফারিংকে শক্তিশালী করে। ভবিষ্যতে, বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং সংখ্যাসূচক সিমুলেশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, প্রক্রিয়া নকশাকে আরও "ব্যক্তিগত এবং সুনির্দিষ্ট" তে আপগ্রেড করা হবে জল পরিবেশ শাসন।